Les pièces tournées en métal magnésium sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leurs excellentes propriétés telles qu'un rapport résistance/poids élevé, une bonne usinabilité et une conductivité thermique élevée. Cependant, le magnésium est très réactif et sujet à la corrosion, ce qui peut affecter considérablement la qualité et les performances des pièces tournées. En tant que fournisseur de pièces tournées en magnésium, je comprends l’importance de conditions de stockage appropriées pour prévenir la corrosion. Dans ce blog, je discuterai des principales conditions de stockage qui peuvent aider à préserver l'intégrité de ces pièces.
1. Contrôle de la température
La température joue un rôle crucial dans le processus de corrosion des pièces tournées en magnésium. Des températures élevées peuvent accélérer le taux de corrosion en augmentant l'énergie cinétique des molécules impliquées dans la réaction de corrosion. À des températures élevées, le processus d'oxydation à la surface des pièces en magnésium devient plus vigoureux, conduisant à la formation de produits de corrosion tels que l'oxyde de magnésium et l'hydroxyde de magnésium.
D’un autre côté, des températures extrêmement basses peuvent également causer des problèmes. De la condensation peut se produire lorsque la température chute brutalement, créant une fine couche d’eau à la surface des pièces. L’eau étant un milieu nécessaire à de nombreuses réactions de corrosion, elle peut déclencher une corrosion.
La plage de température idéale pour le stockage des pièces tournées en magnésium est comprise entre 10°C et 30°C. Cette plage de température modérée minimise le risque de corrosion accélérée due à la chaleur élevée et de condensation provoquée par les basses températures. Un environnement de température stable peut être obtenu en stockant les pièces dans un entrepôt climatisé. Des systèmes spécialisés de régulation de la température peuvent être installés pour maintenir la température souhaitée de manière constante.
2. Gestion de l'humidité
L'humidité est l'un des facteurs les plus critiques affectant la corrosion du magnésium. Le magnésium réagit avec la vapeur d’eau présente dans l’air pour former de l’hydroxyde de magnésium et de l’hydrogène gazeux. Plus l’humidité est élevée, plus la vapeur d’eau disponible pour cette réaction augmente, ce qui augmente le risque de corrosion.
Pour éviter la corrosion, l'humidité relative dans la zone de stockage doit être maintenue en dessous de 50 %. Ceci peut être réalisé grâce à l’utilisation de déshumidificateurs. Les déshumidificateurs fonctionnent en éliminant l’humidité de l’air, réduisant ainsi l’humidité relative à un niveau sûr. De plus, une bonne ventilation dans la zone de stockage peut également aider à contrôler l’humidité. Une bonne ventilation permet l'échange d'air humide avec l'air plus sec de l'extérieur, évitant ainsi l'accumulation d'humidité à l'intérieur de l'espace de stockage.
Il est également important de noter que des changements brusques d’humidité peuvent être nocifs. Par exemple, si une pièce stockée dans un environnement à faible humidité est soudainement exposée à un environnement à forte humidité, de la condensation peut se former à sa surface, entraînant une corrosion. Par conséquent, lors du déplacement des pièces entre différents environnements, il est nécessaire d’assurer une transition progressive pour éviter de tels problèmes.
3. Protection contre l'oxygène
L'oxygène est un autre composant essentiel dans le processus de corrosion du magnésium. Le magnésium réagit avec l'oxygène de l'air pour former de l'oxyde de magnésium. Pour réduire le contact entre les pièces tournées en magnésium et l'oxygène, celles-ci peuvent être stockées sous atmosphère protectrice.
Une méthode courante consiste à utiliser un gaz inerte tel que l’azote. L'azote est un gaz inerte qui ne réagit pas avec le magnésium. En remplissant les conteneurs ou les locaux de stockage avec de l'azote, la concentration en oxygène peut être considérablement réduite, ralentissant ainsi le processus d'oxydation. Un équipement de remplissage de gaz spécialisé peut être utilisé pour garantir une atmosphère d'azote appropriée.
Une autre approche consiste à recouvrir les pièces en magnésium d’une couche protectrice. Il existe différents types de revêtements disponibles, tels que les revêtements organiques et les revêtements inorganiques. Les revêtements organiques, tels que les peintures et les polymères, peuvent former une barrière physique entre la surface du magnésium et l'environnement, empêchant l'oxygène et l'humidité d'atteindre le métal. Les revêtements inorganiques, comme les revêtements de conversion au chromate, peuvent également offrir une excellente résistance à la corrosion en formant une couche d'oxyde stable à la surface du magnésium.
4. Isolement des contaminants
Les pièces tournées en métal magnésium doivent être stockées à l’abri des contaminants susceptibles d’accélérer la corrosion. Les contaminants tels que les sels, les acides et les alcalis peuvent réagir avec le magnésium et provoquer de la corrosion.
Les sels sont particulièrement problématiques car ils peuvent absorber l’humidité de l’air, créant ainsi un électrolyte corrosif à la surface du magnésium. Par conséquent, la zone de stockage doit être maintenue propre et exempte de substances contenant du sel. Si les pièces doivent être stockées près de la mer ou dans une zone à forte teneur en sel dans l'air, des mesures de protection supplémentaires doivent être prises, telles que l'utilisation de systèmes de filtration d'air pour éliminer les particules de sel de l'air.
Les acides et les alcalis peuvent également réagir vigoureusement avec le magnésium. La zone de stockage doit être isolée des zones où des acides ou des alcalis sont utilisés ou stockés. En cas de déversement accidentel de ces substances, un nettoyage et une décontamination immédiats doivent être effectués pour éviter d'endommager les pièces en magnésium.
5. Emballage
Un emballage approprié est un aspect important pour prévenir la corrosion pendant le stockage. Les matériaux d'emballage doivent être sélectionnés avec soin pour fournir une barrière protectrice contre l'humidité, l'oxygène et les contaminants.
Des sacs ou des conteneurs en plastique peuvent être utilisés pour stocker les pièces en magnésium. Cependant, il est important de choisir des matériaux plastiques de haute qualité, résistants à la perméation de l'humidité et des gaz. Par exemple, des sacs en polyéthylène ou en polypropylène avec de faibles taux de transmission de vapeur d'eau peuvent être efficaces.
Des déshydratants peuvent également être placés à l’intérieur de l’emballage pour absorber toute humidité qui pourrait pénétrer. Le gel de silice est un dessicant couramment utilisé en raison de sa grande capacité d’absorption de l’humidité. Il peut être placé dans de petits sachets et ajouté à l'emballage avec les parties en magnésium.
De plus, les pièces doivent être emballées individuellement ou séparées pour éviter qu'elles ne frottent les unes contre les autres pendant le stockage et le transport, ce qui pourrait endommager les revêtements protecteurs et exposer la surface métallique à la corrosion.
6. Inspection régulière
Même dans des conditions de stockage appropriées, il est toujours nécessaire de procéder à des inspections régulières des pièces tournées en magnésium métallique. Des inspections régulières peuvent permettre de détecter les premiers signes de corrosion, comme la formation de produits de corrosion blancs ou grisâtres à la surface des pièces.
Des inspections doivent être effectuées au moins une fois par mois. Lors de l'inspection, les pièces doivent être soigneusement examinées pour déceler tout changement visible d'apparence, tel qu'une décoloration, des piqûres ou un écaillage. Si des signes de corrosion sont détectés, des mesures appropriées doivent être prises immédiatement. Cela peut inclure le nettoyage des pièces, la réapplication de revêtements protecteurs ou l'ajustement des conditions de stockage.
7. Considérations spécifiques à l'industrie
Différentes industries peuvent avoir des exigences spécifiques en matière de stockage de pièces tournées en magnésium. Par exemple, dans l’industrie aérospatiale, où la qualité et la fiabilité des pièces sont de la plus haute importance, des conditions de stockage plus strictes peuvent être requises. Les pièces devront peut-être être stockées dans un environnement de salle blanche pour éviter toute contamination par la poussière et d'autres particules.
Dans l'industrie automobile, où de grandes quantités de pièces sont souvent stockées, des systèmes de stockage efficaces doivent être conçus pour garantir un contrôle approprié de la température, de l'humidité et de la ventilation. De plus, les pièces devront peut-être être stockées de manière à faciliter leur accès et leur manipulation pendant le processus de fabrication.
Conclusion
En tant que fournisseur de pièces tournées en magnésium, je suis bien conscient des défis liés à la prévention de la corrosion pendant le stockage. En contrôlant la température, l'humidité, l'exposition à l'oxygène et en protégeant les pièces contre les contaminants, en utilisant un emballage approprié et en effectuant des inspections régulières, la corrosion des pièces tournées en magnésium peut être efficacement évitée.
Si vous êtes intéressé par l'achat de pièces tournées en magnésium de haute qualité ou si vous avez des questions sur leur stockage et leur utilisation, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion plus approfondie. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et services.
Références
- Jones, DA (1992). Principes et prévention de la corrosion. Apprenti - Salle.
- Uhlig, HH et Revie, RW (1985). Corrosion et contrôle de la corrosion : une introduction à la science et à l'ingénierie de la corrosion. Wiley.
- Activation des tournages de magnésium
- Utilisations des tournures de magnésium
- Risques liés aux copeaux de magnésium