- Le réactif magnésium est un matériau important utilisé pour désulfurer le métal chaud. C'est le matériau de choix pour la désulfuration du métal chaud lors du processus de fabrication de l'acier. La pratique de la désulfuration du métal chaud avec du magnésium a considérablement augmenté ces dernières années. Certaines des premières utilisations du magnésium pour la désulfuration comprenaient du coke imprégné de magnésium et des briquettes de chaux magnésium, mais celles-ci ont maintenant été remplacées par l'injection de magnésium qui est plus contrôlable et plus efficace.
- Pour satisfaire aux exigences de faible teneur en soufre du métal chaud destiné à être transformé en acier, des réactifs au magnésium sous forme de poudre ou de granulés sont utilisés pour éliminer le soufre via des réactions scories-métal liquide effectuées dans des conditions réductrices, où le soufre est transféré hors du métal chaud à travers les scories. interface métallique, et dans les scories. Les scories sont une solution ionique composée d'oxydes et de fondants.
- Le magnésium semble être un réactif de désulfuration coûteux, mais si l'on prend en compte son efficacité, qui est environ sept fois supérieure à celle du carbure de calcium, le coût spécifique de la désulfuration est sans aucun doute inférieur aux coûts induits par l'utilisation d'autres réactifs de désulfuration. De plus, le magnésium est plus efficace à basse température. Il est donc plus adapté pour réaliser une désulfuration dans les poches de transfert où les températures sont généralement plus basses.
- La désulfuration du métal chaud avec du magnésium s'effectue normalement en le co-injectant avec de la chaux ou du carbure de calcium. En effet, contrairement aux autres réactifs typiques de désulfuration des métaux chauds, le magnésium est normalement associé à une pression de vapeur élevée. L'ajout rapide de magnésium est absolument nécessaire, car le magnésium fond à 650 °C et se vaporise à 1 090 °C. Ces températures sont bien inférieures à la température de prétraitement du métal chaud. Lorsque du magnésium est injecté dans le métal chaud, une vaporisation violente du magnésium est susceptible d'entraîner une diminution de l'efficacité de la désulfuration et un manque de sécurité de fonctionnement. Par conséquent, le magnésium est normalement utilisé pour la désulfuration du métal chaud avec le carbure de calcium et la chaux injectable de haute qualité. Parmi ces trois, le magnésium donne les meilleurs résultats en matière de faible teneur en soufre. Des études industrielles ont montré différents degrés d’efficacité de l’ajout de magnésium. Le magnésium serait capable de réduire le niveau de soufre du niveau de soufre initial généralement de 300 ppm à 600 ppm à 10 ppm à 200 ppm.
- Les différentes études de désulfuration des métaux chauds avec du magnésium ont montré qu'une réduction significative des concentrations de soufre est obtenue avec le magnésium. Nakanishi a soutenu que le transfert de masse de soufre dans le bain métallique était l'étape de contrôle du taux, tandis qu'Irons et Guthrie pensaient que la dissolution de la bulle de magnésium dans le métal chaud déterminait le taux de désulfuration. Irons et Guthrie ont également développé un modèle pour décrire le processus de désulfuration. Ils ont suggéré que le magnésium est d'abord dissous dans le métal liquide puis rencontre du sulfure de magnésium formant du soufre (MgS) par nucléation hétérogène sur des inclusions déjà présentes dans le métal liquide selon la réaction Mg + S=MgS. La question est toujours de savoir si le magnésium agit sous forme de bulles de gaz en réduisant directement la teneur en soufre ou en augmentant la capacité en sulfure des scories. Dans certaines études, l’ajout de magnésium est accompagné ou suivi d’ajouts de chaux ou de carbure de calcium. La manière dont les différents réactifs s’entraident dans la désulfuration reste encore incertaine.
réactif de désulfuration du magnésium
Afin de mieux satisfaire aux exigences de faible teneur en soufre, la pratique actuelle consiste à injecter un réactif de magnésium sous forme de poudre ou de granulés dans la poche pour éliminer le soufre, qui est converti en scories de poche. Dans certaines pratiques, les granulés d'alliages de magnésium sont préférés aux granulés de magnésium primaire. Les principaux éléments d'alliage sont l'aluminium, le silicium, le manganèse et le zinc. Le point de vaporisation des alliages de magnésium est plus élevé que celui du magnésium primaire, le composant magnésium reste donc liquide et donc chimiquement actif plus longtemps.
En raison de l'équilibre entre le soufre dissous dans le métal chaud et le soufre dans les scories, un réactif à base de calcium (comme la chaux) est essentiel pour atteindre de faibles concentrations stables de soufre. Il s'agit d'un inconvénient majeur pour la mono-injection de magnésium qui doit soit ajouter un matériau contenant du calcium aux scories, soit effectuer un « sous-dépassement » pour compenser la teneur élevée en soufre plus tard au cours de la production d'acier.
Le magnésium est un agent désulfurant beaucoup plus rapide que la chaux, environ vingt fois plus rapide. Cela signifie que pour une désulfuration rapide du métal chaud, il faut du magnésium ou de grandes quantités de chaux. La co-injection présente donc l'avantage de pouvoir modifier sa vitesse en modifiant le rapport d'injection entre le magnésium et la chaux.
Le réactif de désulfuration du magnésium est un agent chimique très efficace principalement utilisé dans le processus d'élimination des composés soufrés de divers matériaux, en particulier dans les applications industrielles. Alors que les industries s’efforcent d’améliorer les normes environnementales et la qualité des produits, la désulfuration du magnésium est devenue un processus crucial dans la métallurgie, la fabrication de produits chimiques et la production d’énergie. Ce réactif est apprécié non seulement pour son efficacité mais également pour sa capacité à maintenir l’intégrité des matériaux traités.
L'invention concerne un procédé et une composition permettant d'éliminer le soufre d'un matériau ferreux fondu, en particulier de la fonte fondue. L'agent de désulfuration comprend une particule de magnésium recouverte d'un composé absorbant la chaleur. Le composé absorbant la chaleur absorbe la chaleur autour de la particule de magnésium pour réduire la vitesse de vaporisation de la particule de magnésium dans le fer fondu. La taille des particules de magnésium est au moins environ deux fois supérieure à celle du composé absorbant la chaleur. Un agent de liaison peut être utilisé pour lier les particules du composé absorbant la chaleur aux particules de magnésium.
Utilisez des sacs, un seau en métal ou un seau en papier pour emballer, la sous-couche est un sac en plastique.
Outil de transport : Camions ou conteneurs.
Méthodes de stockage : L'entrepôt doit être ventilé, sec, anti-incendie, anti-humidité, antistatique et hermétique.
Approvisionnement direct d'usine
La taille des particules et l'emballage peuvent être personnalisés
Système de contrôle de qualité strict et équipements de test avancés
Bon service après-vente.
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| Produit | Note | Forme | Composition(25%) | AD(g/cm3) | Taille des particules |
| Magnésium Poudre |
SMP358 | Presque sphérique | >MG 99 % | 0.86-0.92 | 35-80 maillage |
| SMP451 | Presque sphérique | >MG 99 % | 0.86-0.92 | 45-100 maillage | |
| MP30 (en anglais) | irrégulier | >MG 99 % | 0.64-0.73 | 30-80 maillage | |
| Réf. MP60 | irrégulier | >MG 99 % | 0.64-0.73 | 60-200 maillage | |
| Réf. MP150 | irrégulier | >MG 99 % | 0.76-0.85 | -150 maillage | |
| Peut être produit selon les spécifications du client | |||||
| Produit | Note | Forme | Composition(25%) | AD(g/cm3) | Taille des particules |
| Magnésium Granulés |
MG12 | Particules ou sphères | Supérieur ou égal à 99,5% | - | 12-35 maillage |
| MG20 | Particules ou sphères | Supérieur ou égal à 99,5% | - | 20-80 maillage | |
| MG100 | Particules ou sphères | Supérieur ou égal à 99,5% | - | 100mesh tout passe | |
| Peut être produit selon les spécifications du client | |||||
| Produit | Grade | Forme | Composition(25%) | AD(g/cm3) | Taille des particules |
| Magnésium Tourner les copeaux |
MS6 | Puces | Supérieur ou égal à 99,7% | - | 6mesh Tout passe |
| MS840 | Puces | Supérieur ou égal à 99,7% | - | 8-40maillage | |
| MS2080 | Puces | Supérieur ou égal à 99,7% | - | 20-80 maillage | |
| Peut être produit selon les spécifications du client | |||||
| Produit | Note | Forme | Composition(25%) | AD(g/cm3) | Taille des particules |
| Magnésium Puces d'alliage |
AZ91D | irrégulier | Mg90.43 ; AI8.9 ; Zn0,43 | - | 30-80 maillage |
| ZK61 | irrégulier | mg94,46 ; AI0.0006 Zn5.19 |
- | 30-80 maillage | |
| Peut être produit selon les spécifications du client | |||||
| Produit | Note | Forme | Composition(25%) | AD(g/cm3) | Taille des particules |
| Magnalium Poudre |
L’AMAP50 | irrégulier | IA : 50 ± 2 % ; MG : 50 ± 2 % | 0.76-0.85 | 60-200 maillage |
| Peut être produit selon les spécifications du client | |||||
| Produit | Note | Forme | Composition(25%) | AD(g/cm3) | Taille des particules |
| Réactif de désulfuration du magnésium | Réf. PSMp1080 | irrégulier | Supérieur ou égal à Mg 92% | 0.75-0.95 | 2-0,18 mm (10 mailles ~ 80 mailles) |
| Peut être produit selon les spécifications du client | |||||
