Oct 15, 2024

Technologie de fusion d’alliage de magnésium.

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La clé du processus de fusion de l'alliage de magnésium est une protection ignifuge, suivie d'un traitement de raffinage pour éliminer les impuretés métalliques et non métalliques, les inclusions de scories et les gaz nocifs de l'alliage de magnésium fondu.

(1) Travaux de préparation

Préparez tous les outils, inspectez le creuset, nettoyez les scories et autres débris dans le four, inspectez le fil de résistance, assurez-vous que le thermocouple de mesure de la température est dans la position normale et assurez-vous que le contrôle électrique et le contrôle automatique de la température sont normaux, sensibles et précis;

(2) Préchauffage des creusets et des matériaux du four

Préchauffer le matériau du four pour éliminer l'humidité, prévenir les accidents de sécurité tels que les explosions et réduire l'augmentation de la teneur en gaz introduite dans l'alliage liquide par l'humidité du matériau du four.

(3) Fusion du matériau

Ajoutez le matériau du four préchauffé au creuset préchauffé et faites-le fondre.

(4) Alliage et raffinage

Une fois que la température dépasse la température de fusion, ajoutez l'alliage intermédiaire au lingot de magnésium et mélangez soigneusement.

Mélanger uniformément, puis chauffer à la température appropriée et saupoudrer l'agent de raffinage dans la fonte à affiner. La clé de ce processus est de contrôler la quantité d’alliage ajoutée et la température d’affinage, qui sont déterminées par différents types d’alliages.

(5) Laissez-le rester immobile

Le but du processus de décantation est de précipiter les impuretés de densité plus élevée dans le liquide de l'alliage de magnésium, il est donc nécessaire de contrôler la température et le temps de décantation.

(6) Moulage

Après décantation, prélever des échantillons pour analyse. Une fois la composition qualifiée, contrôler la température de coulée pour la coulée.

Une protection ignifuge doit être effectuée tout au long du processus de fusion, et les méthodes de protection comprennent : recouvrir la masse fondue de solvants salins et les ajouter continuellement ; Traitez la matière fondue dans une atmosphère de gaz protecteur mixte pour former une fine couche protectrice dessus. La méthode spécifique utilisée dépend du processus de production.

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