Comment fonctionne le tournage

La pièce tourne et l'outil de tournage se déplace en ligne droite ou courbe dans le plan de coupe. Le tournage est généralement effectué sur un tour pour traiter les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les faces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filetages de la pièce.
Lors du tournage des surfaces cylindriques intérieures et extérieures, l'outil de tournage se déplace dans une direction parallèle à l'axe de rotation de la pièce. Lors du tournage de la face d'extrémité ou de la coupe de la pièce, l'outil de tournage se déplace horizontalement dans une direction perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce. Si la trajectoire de mouvement de l'outil de tournage forme un angle oblique avec l'axe de rotation de la pièce, une surface conique peut être usinée. Le procédé d'outil de formage ou le procédé de trajectoire de pointe d'outil peuvent être utilisés pour faire tourner la surface d'un corps rotatif à former. Pendant le tournage, la pièce à usiner est entraînée par la broche de la machine-outil pour tourner comme mouvement principal ; l'outil de tournage serré sur le porte-outil effectue le mouvement d'avance. La vitesse de coupe v est la vitesse linéaire (m/min) au point de contact entre la surface de traitement de la pièce en rotation et l'outil de tournage ; la profondeur de coupe est la distance verticale entre la surface de la pièce à usiner et la surface traitée dans chaque course de coupe (mm), mais en tournage de coupe et de formage, c'est la longueur de contact de l'outil de tournage et de la pièce perpendiculaire à la direction d'avance (mm). L'avance indique le déplacement de l'outil de tournage dans le sens d'avance lorsque la pièce tourne une fois (mm/tour), et peut également être exprimée par l'avance de l'outil de tournage par minute (mm/min). Lors du tournage d'acier ordinaire avec un outil de tournage en acier rapide, la vitesse de coupe est généralement de 25-60 m/min et l'outil de tournage en carbure peut atteindre 80-200 m/min ; lors de l'utilisation d'un outil de tournage en carbure revêtu, la vitesse de coupe maximale peut atteindre plus de 300 m/min.
Le tournage est généralement divisé en tournage d'ébauche et tournage de finition (y compris le tournage de semi-finition). Le tournage d'ébauche s'efforce d'utiliser une grande profondeur de coupe et une vitesse d'avance élevée pour améliorer l'efficacité du tournage sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision du traitement ne peut atteindre que IT11 et la rugosité de la surface est de R 20-10 microns ; le tournage de semi-finition et le tournage de finition essaient d'utiliser une vitesse élevée et une vitesse d'avance et une profondeur de coupe plus petites, et la précision du traitement peut atteindre IT10-7, et la rugosité de la surface est R 10-0,16 microns. L'utilisation d'un outil de tournage diamanté finement poli sur un tour de haute précision pour tourner des pièces en métaux non ferreux à grande vitesse peut atteindre une précision d'usinage de IT7-5 et une rugosité de surface de R 0.{{1{{ 12}}}}.01 microns. Ce type de tournage est appelé « tournage miroir ». Si des formes concaves et convexes de 0,1-0,2 microns sont polies sur le bord tranchant de l'outil de tournage diamanté, la surface tournée aura des rayures extrêmement fines et soigneusement disposées, qui présenteront un éclat semblable à celui d'un brocart sous la diffraction. de lumière et peut être utilisé comme surface décorative. Ce type de tournage est appelé « tournage de surface arc-en-ciel ».
Pendant le tournage, si l'outil de tournage tourne également dans le même sens que la pièce à un rapport de vitesse correspondant (la vitesse de l'outil est généralement plusieurs fois la vitesse de la pièce) pendant que la pièce tourne, la trajectoire de mouvement relatif de l'outil de tournage et de la pièce peut être changé, et une pièce à usiner avec une section transversale polygonale (triangle, carré, prisme et hexagone, etc.) peut être traitée. Si un mouvement alternatif radial périodique est ajouté au porte-outil par rapport à chaque rotation de la pièce pendant que l'outil de tournage est alimenté longitudinalement, la surface de la came ou une autre section transversale non circulaire peut être traitée. Sur un tour à relief, les surfaces arrière des dents de certains outils multi-dents (tels que les fraises de formage et les fraises-mères à engrenages) peuvent être traitées selon un principe de fonctionnement similaire, appelé « retour en relief ».